本方案采用新型的净化装修工艺，选用双面100mm厚彩钢石膏板隔墙系统和30mm、50mm、70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统。常用于单体厂房面积较小，单个房间面积较小、要求较高的制药厂。本设计方案的特点是工艺实用新型，拆卸一个板块或部件的时候，其他系统的稳定性不受影响，适用于会经常改造的厂房，彩钢石膏板墙体受到损坏或污染，容易维修和更换，但此工艺的建设成本比较较高。

一、设计方案

1、材料选择

（1）彩钢石膏板：常选用12mm厚的手工制彩钢石膏板；中间隔墙常选用100mm厚的中空彩钢石膏板系统，柱子、土建墙等常用30mm、50mm或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统；龙骨常选用专用的钢制龙骨；

（2）铝型材：净化专用铝型材，表面亚光或者电泳处理；

（3）门窗：专用净化钢制烤漆彩钢板门，手工制纸蜂窝或岩棉夹芯钢制门板；专用净化钢制窗（单层或者双层玻璃）；

（4）设备：风淋室（单人、双人、货淋室）、传递窗（带灭菌、自净、机械或电子互锁装置）；

（5）密封胶：常规中性密封硅胶；若需过FDA认证，则需选用经过FDA认证的道康宁798中性密封硅胶；

（6）地面：3mm无溶剂环氧自流平地面或者3mm厚PVC地面；

（7）回风单元：采用可清扫内置式的下回风口和回风静压箱组成，与彩钢石膏板中空墙一道形成回风系统的末端单元；隐藏式回风夹道的宽度可根据回风量大小任意调整中空墙的宽度。

2、工艺要求

(1) 墙板和顶板：中间隔墙均采用100厚全手工制中空（或岩棉填充）彩钢石膏板系统，柱子采用专用的L型包柱板围包，土建墙等常用30mm、50mm或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统，墙板支撑采用专用的镀锌铁件。墙板安装在可调节高度的地龙骨上。地面与墙板的连接常采用环氧圆弧踢脚过渡连接。顶板采用50mm的手工制岩棉夹芯彩钢板的暗吊系统。宽度与厚度的偏差不超过1%。墙体材料满足消防规范的要求，满足防火时间和人员疏散等的需要。

二、防静电PVC地板施工方案

（一）、施工用材料和工具

1. 施工用材料

1). 地板：采用PVC永久性防静电塑料地板。

规格有：300300 mm ，600600 mm和卷材

2). 粘结剂：采用氯丁橡胶粘结剂。

3). 导电胶：采用氯丁胶粘结剂与导电碳黑配制，其配比应达到电阻值小于1.0104Ω

4). 铜箔（或铝箔）厚度0.03-0.10 mm 宽度20-30 mm ；

5). 酒精：工业级 ；

6）打蜡水

（二）、地基要求

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、強度、湿度及环境湿度有相应要求。

1、地面清洁，应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净并保持地面干燥。

2、地面平整度：要求2米直尺范围內平整度应小于2mm-3mm，若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。

3、硬度：面层应坚硬不起砂，砂浆强度应不低于75号，基层表面硬度不低于1.2兆帕。4、強度：不底于混凝土強度标准C-20要求。

5、湿度：基层含水率小于3%。

6、环境湿度：室內溫度和地面溫度以15度为宜。15度以下及30度以上与不能施工环境。室內相对空气湿度应保持在20%-75%RH之间。

（三）、施工工艺

1、地基处理

1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；

2）不同材质地基，制订不同的施工方案：

⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； 

⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；

3）如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：⑴强度相当于C20；⑵湿度6%以下；⑶平整度在2m直尺2mm以下;

4）有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；

5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工；

6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理；

7）刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；

8）环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；

9）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为： 

10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；

11）自流平干燥8～12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。

（四）、施工管理规范

为了确保施工安全，強化管理，各施工人员必需做到以下几点：

1、严格遵守甲方各项管理制度和相关安全规定。

2、进入施工现场，穿戴好安全劳动保护用品，佩帶好工作证。

3、遵守国家法律和社会公德，不打架斗殴，不聚众赌博或进行其他不道德的行为。

4、进出口入施工场地，禁带火重、禁止吸烟、酗酒、严禁酒後上班。

5、讲究卫生，受护环境，不准高空掷物，施工现场保持整呇，废弃物品不能随意拋弃。

6、使用机械设备和接触电源，应遵守相关操作規程，防止发生触电事故。

7、施工材料按指定的位置放整齐，对会发生化学反应的物品分开存放，配置灭火器，并派专人看管。

8、工程施工完成后，应及时清理好现场衛生，垃圾放到指定的垃圾场。